現階段（duàn）滾（gǔn）筒包（bāo）膠的工（gōng）藝分成二種，熱（rè）硫化物工藝還可以稱之為滾筒鑄膠，也有一種是冷硫化工（gōng）藝，通常稱為冷粘，二種（zhǒng）工藝都（dōu）各有優點和缺點，這篇關鍵解讀熱硫化（huà）工藝的優勢與劣勢。

但從工藝而言（yán），不要看成本費、時間等要素，熱硫化是比冷硫化好一些的，冷硫化盡管不用（yòng）拆裝（zhuāng）滾筒，包膠抗壓強（qiáng）度也很強，可（kě）是冷硫化的工藝借助的是職工的品質，職工的技藝怎（zěn）樣同時危害（hài）到此次滾筒包膠的特性，自然環境也是不可以操縱的，當場是（shì）否有充分的使用室內空間，溫度與環境濕度是否在適合的範圍內的（de）也會對.後的作用有一（yī）定的危害。

而熱硫化工藝盡管必須拆裝滾筒，停產的時間會（huì）出現一些，可是（shì）由於任何的階段是在廠內進行，因此各類數據信息是可以隨意調節的，熱硫化.重要的三（sān）點，硫化時間、硫化溫度（dù）及其（qí）工（gōng）作壓力全是可以確保在適合的範圍內，隻需秘方是合理（lǐ）的就不可能產生問題，包膠（jiāo）品（pǐn）質平穩是熱硫化工藝較大的（de）優點。

熱硫化工藝流程為：

一、將滾筒表麵用數控車床車平（píng），再車出紋路或是噴（pēn）沙，這一步的目的性是為了更好地擴大觸碰總麵積，使塑膠粒的粘合實際效果（guǒ）更強。

二、用清潔劑清（qīng）理.少三遍，隨後刷塗膠漿。

三、將包膠層底膠麵插口切角45°刷塗二遍膠漿。

四（sì）、將（jiāng）芯表麵層插口（kǒu）切角（jiǎo）45°刷塗二（èr）遍膠（jiāo）漿。

五、將橡膠板迎合到滾筒（tǒng）表麵。

六、將滾筒放入硫化罐開（kāi）展硫化，依據原材料挑選適宜的主要參數將表麵層慢慢幹固。

七、硫化進行之後，依據要求手工雕刻相對應紋路。

滾筒鑄膠的工藝步驟大概是這七個流程，實際效果平穩，對工作人員的標（biāo）準沒那麼高，除開用時非常長以外沒什麽顯（xiǎn）著缺陷，二種工藝都各有好壞，實際選用哪一種還（hái）要以本身（shēn）狀況為標準。