現階段滾筒包膠的工藝分成二種，熱（rè）硫化物工（gōng）藝還可以稱之為滾（gǔn）筒鑄膠，也有一種是冷硫（liú）化工藝，通常稱為冷粘，二種工藝都各有優點和（hé）缺點，這篇關鍵（jiàn）解（jiě）讀熱（rè）硫（liú）化工藝的優勢與劣勢。

但（dàn）從工藝而言，不要看成本（běn）費、時間等（děng）要素，熱硫化是（shì）比冷硫化好一些的，冷硫化盡管不用拆裝滾筒，包膠抗壓（yā）強度也很強，可是冷硫化的（de）工藝借助的（de）是職工的品質，職工（gōng）的技藝怎樣同時危害到此次滾筒包膠的特性，自然環境也是不可以操縱的，當場是否有充（chōng）分的使用室內（nèi）空間（jiān），溫（wēn）度與環境濕度（dù）是否在適合的範圍（wéi）內的也會對.後的作用有一定的危害。

而熱硫化工藝盡管必須拆裝滾筒，停產的時間會出現一些，可是由於（yú）任何的階段是在廠內進行，因（yīn）此各類數據信息是可以隨意調節的，熱硫化.重（chóng）要的三點，硫化時間、硫化溫度及其工作壓力全是可以確保在適合的範圍內，隻需秘方是合理的就不可能產生問題，包膠品質平穩是熱硫化工藝（yì）較大的優點。

熱硫化（huà）工藝流程為：

一、將（jiāng）滾（gǔn）筒表麵用數控車床車平，再車（chē）出紋（wén）路或是噴沙，這一步的目的性是為了更好地擴大觸（chù）碰總麵積，使塑膠粒的粘合實際效果更強。

二、用清潔劑清理（lǐ）.少三遍，隨後刷塗（tú）膠漿。

三、將包膠層底膠麵（miàn）插口切角（jiǎo）45°刷塗二遍膠漿。

四、將芯表麵層插口切角45°刷塗（tú）二遍膠漿。

五、將橡膠（jiāo）板迎合到滾筒表（biǎo）麵（miàn）。

六、將滾筒放入硫化罐開展硫化（huà），依據原材（cái）料挑選適宜的主要參數將表麵層慢慢幹固。

七、硫化進行之後，依據要求手工雕刻相對應紋路。

滾筒鑄膠的工藝步（bù）驟大概是這（zhè）七個流程，實際效（xiào）果平穩，對工作人員的標（biāo）準沒那麼高，除開用時非常長以外沒什麽顯著（zhe）缺陷，二種（zhǒng）工藝都（dōu）各有好壞，實際選用哪一（yī）種還要以本身狀況為標準。